调节阀（Control Valve）是工业自动化过程控制中的关键执行器，用于精确调节管道内流体的流量、压力、温度、液位等参数，确保工艺系统稳定运行。它通过接收控制信号（如4-20mA、0-10V）自动调整阀门开度，实现动态控制，广泛应用于化工、石油、电力、制药、水处理等行业。
调节阀的核心功能
流量控制:调节介质（气体、液体、蒸汽）的流量，满足工艺需求。
压力调节:稳定管道或容器内的压力（如减压阀、背压阀）。
温度控制:通过调节换热介质流量（如蒸汽、冷却水）维持温度。
液位调节:与液位传感器配合，控制储罐进/出料量。
安全保护:紧急切断（ESD）或泄压，防止超压、泄漏等危险。
调节阀的主要类型
按结构分类
类型 特点 适用场景
单座阀 单阀芯，密封性好（泄漏量小），但压差能力低 高精度控制（如化学加药）
双座阀 双阀芯，平衡力设计，适合高压差 大流量、高压差工况（如蒸汽）
套筒阀 稳定性高，降噪抗气蚀 高压差、易振动场合
球阀/蝶阀 结构简单，流通能力大 大流量、快速开关需求
隔膜阀 无填料，防泄漏，耐腐蚀 食品、医药等高卫生要求领域
按驱动方式分类
气动调节阀:响应快，防爆，需气源（0.4~0.7MPa）。
电动调节阀:无需气源，适合远程控制，但防爆成本高。
液动调节阀:大推力，用于高压、大口径场合（如水电站）。
调节阀的核心组成
阀体:与管道连接，承受介质压力（材质有铸钢、不锈钢、衬氟等）。
阀芯（Trim）:关键调节部件，决定流量特性（线性、等百分比）。
执行机构:将控制信号转换为机械运动（如气动薄膜、电动伺服电机）。
定位器:提高控制精度，反馈阀门位置（智能定位器支持HART/FF协议）。
附件:电磁阀（快速切断）、限位开关（位置反馈）、减压阀（稳定气源）等。
典型应用行业
石油化工:反应釜进料控制、精馏塔压力调节。
电力:锅炉给水调节、汽轮机蒸汽控制。
制药/食品:无菌流体配比、CIP/SIP系统。
环保:污水处理加药、废气排放控制。
** HVAC**:空调冷热水流量平衡。
选型关键参数
介质:腐蚀性、粘度、颗粒物（决定材质、结构）。
流量 & 压差:计算CV值（流量系数），选择合适口径。
温度 & 压力:确定阀体耐压等级（如PN16/Class150）。
控制要求:调节精度（是否需定位器）、响应速度。
环境:防爆等级（Ex d/IIC）、防护等级（IP65/IP67）。
调节阀 vs 开关阀
对比项 调节阀 开关阀（如闸阀、球阀）
功能 连续调节开度 全开/全关
控制精度 高（可配智能定位器） 低
应用 需动态控制的工艺回路 管道启停或隔离
成本 较高（结构复杂） 较低